伺服中走丝和步进中走丝有什么区别？中走丝选步进还是伺服？beat365中国在线体育的杨工，为您解答，决定中走丝切割效率的3个因素。带您了解，加工快慢是指：单位分钟内切割平方毫米数，或者每个小时切割总的平方毫米数。撇开影响不大的客观因素外，核心影响线切割加工速度，一是高频电源，二是控制系统的3个方面。

高频脉冲电源

在中走丝电火花放电线切割机床中，控制电路起着至关重要的作用。控制电路负责控制电极的移动和放电过程，确保切割过程的精度和稳定性。精通控制电路的设计和调试是中走丝机床研发制造工程师的重要技能之一。通过优化控制电路的设计，可以提高机床的加工精度和生产效率，满足不同工件加工需求。

高频电源就是机床的控制部分，一般都安装在单独控制柜内，立在机床边上。或者机床是一体结购，则是安装在单独的机箱内挂在机床上。机床的切割速度、光洁度、钼丝损耗大小、使用什么切削液能割的又快又不断丝，都取决于高频电源。钼丝损耗大，除了比较容易断丝外，还会直接影响到切割产品的一致性，比如同时切割30件产品，随着钼丝直径变小，产品误差就出来了。有些高频电源会比较依赖某一类特定的切削液，这样增加了后续的使用成本及不确定性。

2.控制系统空切速度不同

2.1 机床控制系统不同

值得关注的是：目前市面上有很多步进信号转伺服驱动的机床，虽然是伺服电机，实际跟步进一样，都是开环系统，可以根据下面几点来判断：

1、走步速度（空走跳步速度），目前真正的伺服系统，走步速度都在2-5万步以上，因为都是采用高速的FPGA控制，走步精度高，速度快；要是步进转伺服的开环系统，一般在3000步左右，有的甚至只有1500步左右。这将大大提升工作效率。

2、是否支持螺距补偿，真正伺服系统是支持螺距补偿功能的，这样机械磨损后可以通过软件补偿回来，最直观的可以看看实时走步数据是否在软件上反馈显示出来，如果没有，那么肯定是步进转的。

快走丝一般多不会采用伺服系统，步进系统是没有螺距补偿功能的。

2.2，步进机和伺服机 系统不同

步进中走丝用的是开环系统，而中走丝线切割机床则慢慢从开环系统，都过度到了闭环系统。

线切割机床控制系统从最初的运行在DOS电脑系统到，到后面的WindowsXP ，到现在酷割系统的，运行在Windows11电脑操作系统，很多新版本画图软件都可用了。系统功能也从开环的发展到酷割系统的全闭环控制系统。

• 开环控制系统是指控制器通过发送命令信号来控制电机运动，但不能实时反馈电机的实际运动情况。开环控制系统就是大家常说的步进卡，线切割步进软件。中走丝机床叫步进机。
• 闭环控制系统是指控制器通过传感器实时反馈电机的位置、速度等信息，并根据反馈信息对电机进行控制。
• 半闭环控制系统是介于开环和闭环之间的一种控制方式，它通过部分反馈信息来控制电机。相比于开环控制系统，闭环和半闭环控制系统可以更准确地控制电机的位置和速度，提高机床的加工精度和稳定性。

闭环和半闭环就是大家常说的伺服机，软件叫伺服中走丝系统，中走丝机床也叫伺服机。六轴伺服机床，五轴数控机床，都是伺服机的一种。

控制系统是机床的心脏，控制系统升级带来了机床精度的大幅提升。

2.3机床智能化程度不同

伺服中走丝专用的机床控制系统，加入了很多慢走丝线切割机床的功能，比如酷割线切割专用伺服系统除了自带螺距补偿功能，快速空切移轴，慢丝AR打表，多用户坐标系，旋转轴加工，自动找中心先进的功能，大大提升了机床的智能性，这些功能是伺服中走丝独有的。在螺旋切割领域，酷割系统可以实现旋转加工，六轴联动技术可以实现复杂曲面的切削加工，适用于汽车模具加工、航空航天模具加工等精密机械加工领域。

通过上述介绍，我们可以了解到，影响步进中走丝和伺服中走丝加工速度的，核心是机床的控制电路，也就是高频电源，其次是机床控制系统，伺服专用控制系统空走速度比步进快几十倍，这将大大减少机床空走的等待时间。另外酷割系统增加了很多慢走丝机床才有的功能，比如通过控制系统计算Z轴上升和下降数值，并且记忆住，配合伺服电机，实现精准下降和上升。方便一键取废料，和凹模取废料等等，对比步进电机手动或半自动，大大节省了时间，同时确保精度无误差。更多线切割中走丝的型号、购买注意事项、使用技巧等，欢迎关注beat365中国在线体育，不定期更新，谢谢大家。